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    mpp电力管焊接

    文章出处:未知 人气:发表时间:2020-05-26 22:28
      mpp电力管焊接是采用的热熔焊接,其熔接强度不低于管材本身强度,管材一旦经过焊接连接后就形成了一个整体,其焊接强度一般在24MPa以上,而一般在非开挖工程的拉伸强度不会超过10PMa,具有极大的安全施工保证,因此,国内越来越多的工程都采用非开挖施工。
     
      MPP电力管焊接规程
     
      焊接分为:(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。
    mpp电力管国家标准
    mpp电力管壁厚国家标准
     
      一、准备阶段
     
      1.将与管道规格相同的卡瓦安装到支架中。
     
      2.准备足够的支架,使待焊接的管子与框架中心线处于同一高度,便于移动。
     
      3.检查油箱中液压油的储存情况。如果不够,及时加满。然后将甲、乙输油管线与机架的两个快速接头连接,并将加热板和铣刀与液压站连接。
     
      4.接通液压站电源,打开液压站开关,打开温控开关,将焊接温度设置为230-245℃(视管道规格和气候而定)(顺序不能颠倒;应用220伏交流电,不能使用380伏三相电源。
     
      5.将向前和向后杆推到向前位置,并调节高压阀,直到压力表超过2.2兆帕。
     
      二、焊接阶段
     
      1.箝位
     
      将待焊接的管道放入框架卡瓦中(清除管道中的异物并清洁管口)。使两端的延伸长度相等(尽可能短,不影响铣削和加热,并保持20-30毫米);
     
      将框架放回最后面的位置,然后将先前的铣刀放入框架的位置,用支架支撑管框架外的零件,使管轴和框架的中心线处于同一高度。调整齿条管的位置,使管的两端面向齐,最后锁定卡瓦。
     
      2.端面铣削
     
      将机架放回最后一侧,放置铣刀,先打开铣刀电源开关,然后关闭管道两端,施加适当的应力,直到两端有连续的切屑(切屑厚度为0.5 ~ 10 mm,切屑厚度可通过调节铣刀片的高度来调节),等待片刻,然后关闭活动机架,关闭铣刀电源;
     
      取出铣刀,关闭两端,检查两端对齐:的情况。管子两端的位移不得超过壁厚的10%,应通过调整管子卡瓦的平直度和紧密度来改善;管道两端面之间的间隙不得超过0.3毫米(de 225毫米)或更小,且不得超过0.5毫米(de 225毫米~ 400毫米)。如果不满意,应再次研磨直至满意。
     
      3.加热
     
      当液压站的温度计达到245℃后,开始焊接(不低于230℃),取下铣刀,插入加热器(温度为设定值),并施加规定的压力,直到两侧的最小卷边达到3毫米(管端的两侧正好与加热板保持全面接触,以保证管子的每个切割面都可以被加热), 打开泄压阀,直到压力表值为零,然后再次关闭泄压阀(加热开始后加热时间为150-160秒),吸热时间=11秒* 11毫米(管壁厚度)=121秒(通常为11毫米管壁厚度)。
     
      4.冷却
     
      一旦吸热时间到了,松开支架,迅速取出加热板(越快越好),然后关闭两个管端。操作时间应尽可能短,不超过7秒。泄压阀此时不能打开(此时开始计算冷却时间)。
     
      冷却时间为5-6分钟,焊接处材料逐渐冷却硬化,此时间内不能移动机架,避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后,松开卡瓦,取出连接完成的管材。